淺述真空輔助壓漿工藝步驟及設備組成有哪些

       真空輔助壓漿工藝是一種常用的智能壓漿技術，在橋梁工程和公路工程等預應力結構工程方面有著重要作用。真空輔助壓漿技術主要是為了解決孔道壓漿質量問題而誕生，與傳統的壓漿工藝相比，真空輔助壓漿工藝大幅提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度，同時也增強了施工建筑結構的耐久性。真空輔助壓漿技術是智能壓漿技術的一種，實現該技術的真空輔助壓漿設備有著很高的先進性和適用性。那么，真空輔助壓漿工藝步驟有哪些？真空輔助壓漿設備的組成又有哪些呢？下面萬碩小編為大家分享一下相關知識吧。

　　一、真空輔助壓漿技術的工藝步驟

　　壓漿施工與張力施工通常是相連的，先進行張拉，再進行壓漿，因此壓漿工序與張力相連接。

　　1、密封錨頭

　　在張拉施工完成后,用砂輪片切割外露鋼絞線，然后用環氧樹脂混凝土或水玻璃砂漿將錨頭密封，錨頭必須封堵嚴密，做到不漏漿，不漏水。

　　2、檢查設備

　　檢查攪漿機、壓漿泵.真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設備按順序連接。

　　3、攪拌漿液

　　按經過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿,現場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術指標要求，否則要重新攪拌水泥漿，直至符合要求為止。

　　4、開始壓漿

　　只要真空壓漿設備連接好相應設備，關掉控制廢漿桶流通的閥門3、壓漿端的閥門4，打開吸漿端的閥門1、閥門2，啟動真空泵進行抽真空。當真空達到-0.08MPa左右時，可打開閥門4，啟動壓漿泵開始壓漿。如果真空度達不到要求，應停止真空泵，檢查各自連接部位，使氣密性符合要求。

　　5、排出廢漿

　　保持真空泵開啟狀態，當觀察到閥門1、閥門2、閥門3之間的透明三通管內有漿體通過時，立即關掉真空泵及閥門2，并打開控制廢漿桶的閥門3。

　　觀察通向廢漿桶內的管道出漿情況，當漿體稠度和壓入端一樣時,關掉閥門3，仍繼續壓漿，使管道內有0.5~0.7MPa的壓力，持壓2min,再關掉閥4。壓漿泵繼續工作，在0.5~0.6MPa下，保持壓力2min。

　　6、完成壓漿

　　關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。

　　7、拆洗設備

　　拆卸外接管、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。完成當日壓漿后，將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。

　　二、真空輔助壓漿設備的組成部分

　　1、灰漿攪拌機

　　拌制漿體,可采用普通的拌漿機,但必須保證漿體攪拌均勻,能準確控制用水量。

　　2、真空壓漿組件

　　組件包括真空泵、真空表和連接閥門。

　　3、壓漿組件

　　組件包括壓漿泵及壓力表。

　　4、高壓管

　　高壓管應保證能承受壓漿過程中的壓力要求,特別是透明管,不僅要滿足壓力要求，還要滿足能對漿體進行觀察的要求，防止漿體進入真空泵。

　　5、球閥

　　球閥能保證管道的密封性能。

　　以上就是真空輔助壓漿工藝步驟及設備組成的相關內容介紹。通過上述內容可知，真空輔助壓漿工藝成熟，操作方便，壓漿效果好，而這些都離不開真空輔助壓漿設備的支持，因此，選擇好的真空輔助壓漿設備對于壓漿工藝而言能起到重要的幫助。洛陽萬碩機械設備有限公司專業生產各種類型的智能壓漿設備，產品性能優異，質量穩定，安全可靠，操作便利，歡迎有需要的客戶致電咨詢了解。

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